平面磨簧机反向冲击机理

一、反向冲击机理

因为在其液压系统中，当液压传动平面磨簧机转向时。换向阀阀口瞬间关闭，油路突然断开，回油室内的油无法排出。

我们可以看到，m和v越大。动能越大，对换相的影响就越大。对于大惯性的高速平面磨簧机，其反向冲击很大，不仅影响机床的加工精度，而且影响机床的正常运行和使用寿命。

人们都希望机床能实现理想的换向。所谓理想换向，是指在任何工况下，机床的转速都能按理想曲线平稳地降低，而不发生突然变化。在阀门关闭的那一刻，速度刚好降到零，也就是说，所有的动能都转换成热能，并损失掉。理想的换相过程是无冲击的

2.常用液压传动换向方法分析

这里是一个简单的分析和比较。目前，在平面磨簧机上使用的液压传动换向方法很多。

2.1带行程换向阀的换向方法

换向阀芯上连接有拉杆，用行程换向阀换向。利用工作台上的行程挡块推动拉杆实现自动换向。当工作台缓慢移动时，当换向阀到达中间位置时，无论液压缸左右腔是否充满压力油，或左右腔均充满回油，或左右腔均关闭。此时，当液压缸的两个腔不被液压推动时，工作台的运动将停止。因此，如果换向阀不能到达另一端，就会出现所谓的“死点”。此外，当工作台高速移动时，会出现停止。推动杆以快速改变换向阀的方向。液压缸的一腔压力从工作压力p突然下降到0，另一腔压力从0突然上升到p，产生了很大的反向冲击。目前，该系统在小型磨簧机上得到了广泛的应用。

2.2电磁换向阀换向方式

行程开关由行程限位器驱动，发出换向信号，将行程换向阀的换向方式改为电磁换向阀的换向方式。它能防止电磁铁推动滑阀换向时的“死点”，但它是一种开关式液压阀，可根据指令瞬间启闭，即瞬间开启或切断回油通道。这种液压换向系统在倒车时会产生很大的冲击。

2.3带电液换向阀的换向方法

然后控制油推动主阀改变方向。先导阀未向前更换。用电液换向阀代替电磁换向阀，形成了一种新的换向方法。电液方向阀由先导阀的电磁阀和主阀的液压阀组成。系统通过反转先导阀来切换控制油路。控制油路的油流方向不变，换向阀始终保持在原端，主油路的方向不变，工作台始终可以向前移动。一旦控制油路的方向改变，主阀滑阀根据预先设定的速度移动到另一个工作位置。当主油路方向改变时，工作台将改变方向，以防止改变的“死点”。

这样，通过节流将大惯性工作台的动能转化为热能，电液换向阀主阀控制油口尺寸可调，即延长换向时间△t。它能有效地降低换相冲击，因此这种换相方法长期以来占据着主导地位。但其换相参数只能预先设定，不能随工况的变化而变化，这对于工况随时变化的系统来说，不可能实现理想的换相。

三。电液比例换向系统

在工况变化的情况下，上述换相方式均为主动控制换相。